سامانه CIP با ظرفیت 18 تن تک خط شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران)

شرکت توسعه اسفدان شرق (برند گلیران) | خطوط فرآوری و مهندسی سیستم شستشوی درجا (CIP)

رعایت استانداردها و اصول بهداشتی در صنایع غذایی پیوسته نقشی کلیدی در سلامت مصرف‌کنندگان و کیفیت پایدار محصولات دارد. شرکت توسعه اسفدان شرق با برند شناخته‌شده گلیران، در مسیر مدرن‌سازی ماشین‌آلات فرآوری خود، تصمیم به بهره‌گیری از تجهیزات اتوماسیون فرایندی پیشرفته گرفت. در این راستا، پروژه طراحی، ساخت و راه‌اندازی سامانه CIP با ظرفیت 18 تن توسط گروه مهندسی جویا صنعت به اجرا رسید تا کلیه نیازمندی‌های استریلیزاسیون خطوط لوله‌کشی و مخازن فرآیندی با بالاترین سطح راندمان مرتفع گردد.

پیاده‌سازی یکپارچه سامانه CIP با ظرفیت 18 تن با معماری تک خط به کارخانه این امکان را می‌دهد تا بدون نیاز به دمونتاژ فیزیکی اتصالات یا دخالت دست اپراتور، سیکل‌های شستشوی شیمیایی و حرارتی را با حداکثر تکرارپذیری اجرا کند. این سامانه با گردش مداوم سیالات شوینده با دبی و فشار هیدرولیکی محاسبه‌شده، رسوبات ناشی از فرآیند تولید را به شکلی مؤثر از دیواره‌ها پاکسازی می‌نماید.

معماری مهندسی پایپینگ در سامانه CIP با ظرفیت 18 تن

ساختار مکانیکی و لوله‌کشی در خطوط فرآوری غذایی باید فاقد هرگونه نقاط مرده (Dead Leg) باشد تا از تجمع باکتری‌ها و رسوبات جلوگیری به عمل آید. در طراحی سامانه CIP با ظرفیت 18 تن اختصاص‌یافته به شرکت اسفدان شرق، از متریال استنلس استیل 316L با پولیش داخلی بهداشتی استفاده شده است. تمامی بخش‌های سیستم شامل مخزن تعادل، شاسی ماژولار اسکید، مبدل حرارتی صفحه‌ای و پایپینگ سیالات در هماهنگی کامل درون فضایی فشرده چیدمان یافته‌اند.

هدایت مسیر سیالات توسط منیفولد شیرهای پنوماتیکی بهداشتی ساخت Bardiani Valvole انجام می‌پذیرد. این شیرها به هدکنترل‌های هوشمند فیدبک‌دار مجهز هستند که وضعیت باز یا بسته بودن مسیر را به شکل پیوسته به کنترلر اعلام می‌نمایند. این معماری فنی در سامانه CIP با ظرفیت 18 تن جریان مطمئن محلول‌های آب شستشو، محلول اسیدی، محلول سود و آب مقطر نهایی را بدون ایجاد آلودگی متقاطع و با حداقل افت فشار هیدرولیکی برقرار می‌سازد.

ابزار دقیق و کنترل حرارتی در سامانه CIP با ظرفیت 18 تن

دستیابی به تمیزی میکروبی و حذف بایوفیلم‌ها در خطوط تولید، مستلزم تعادل دقیق بین چهار عامل کلیدی چرخه سینر (Sinner's Circle) شامل دما، غلظت شیمیایی، شدت جریان مکانیکی و زمان است. در پروژه سامانه CIP با ظرفیت 18 تن، تنظیم دقیق غلظت شوینده‌ها به کمک دوزینگ‌پمپ‌های ضداسید دیافراگمی و سنسورهای سنجش هدایت الکتریکی (Conductivity) برند JUMO محقق شده است. با ارسال سیگنال‌های ابزار دقیق، افزودن مواد شیمیایی به صورت اتوماتیک کنترل گشته و از مصرف بی‌رویه مواد جلوگیری می‌شود.

بخش تأمین حرارت نیز به کمک مبدل صفحه‌ای استنلس استیل و کنترل ولو تناسبی بخار عمل می‌کند. حسگرهای دمایی مقاومتی PT100 تعبیه‌شده در مسیر رفت و برگشت، مقادیر لحظه‌ای را ثبت کرده و حلقه کنترلی PID دمای محلول را در محدوده مجاز ثابت نگه می‌دارد. بدین ترتیب در تمام مراحل راه‌اندازی سامانه CIP با ظرفیت 18 تن، شوینده‌ها با انرژی حرارتی ایده‌آل در تماس با سطوح داخلی قرار می‌گیرند.

تابلو فرمان صنعتی و اتوماسیون فرایند

مرکز کنترل فرآیند در این پروژه یک تابلوی الکتریکال صنعتی تمام‌استیل با حفاظت آب‌بندی محیطی کامل است. سیم‌کشی تمیز و استاندارد درون سینی‌های بسکتی استیل، ایمنی الکتریکی تجهیزات را تضمین می‌کند. کنترلر برنامه‌پذیر به عنوان مغز متفکر، کلیه روال‌های عملکردی شامل آب‌کشی اولیه، چرخه سود داغ، شستشوی اسیدی، آب‌کشی نهایی و تخلیه پسماند را با دقت زمانی بالا مدیریت می‌نماید.

اپراتورها از طریق رابط لمسی HMI مستقر روی درب تابلو، اشراف جامعی بر وضعیت گرافیکی تجهیزات، پایش دبی و دما، عیب‌یابی سریع و تاریخچه خطاها دارند. اجرای حرفه‌ای سامانه CIP با ظرفیت 18 تن در کارخانه توسعه اسفدان شرق، نمونه‌ای شاخص از ترکیب مهندسی مکانیک، ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی توسط مجموعه جویا صنعت در ارتقای صنایع غذایی کشور است.