شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران) خط خلاء تولید نبات و شکر پنیر (تابلو برق MCC - برنامه نویسی و مونتاژ اسکادا)

شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران) | خط پخت تحت خلاء، مرکز کنترل موتور (MCC) و سیستم اسکادا

تولید صنعتی نبات و شکر پنیر نیازمند کنترل دقیق شرایط تبخیر و تثبیت نقطه جوش شربت در دماهای پایین است. اجرای سیستم برق و اتوماسیون در شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران) با هدف پایش مداوم فرآیند پخت تحت خلاء و حذف خطاهای انسانی توسط تیم مهندسی جویا صنعت انجام شد. کنترل فشار منفی در این خط مانع از تغییر رنگ و کاراملیزه شدن ناخواسته قند شده و خلوص بلورهای نبات را در سطح استاندارد تثبیت می‌کند.

پروژه اتوماسیون خط خلاء تولید نبات و شکر پنیر شامل طراحی، نقشه‌کشی، ساخت سلول‌های تابلوی ریتال، برنامه‌نویسی کنترلر و پیاده‌سازی مانیتورینگ متمرکز است. یکپارچگی خط تولید در شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران) عملکرد منظم پمپ‌های خلاء، الکتروموتورهای همزن دیگ‌های پخت و شیرآلات بخار را در چرخه‌های متوالی تولید با قابلیت تکرارپذیری بالا تضمین می‌نماید.

معماری کنترل، شبکه صنعتی و مانیتورینگ متمرکز

هسته پردازشی این پروژه بر پایه کنترلر صنعتی زیمنس سری SIMATIC S7-300 (مدل CPU 315-2 PN/DP) طراحی شده است. این کنترلر از طریق پورت‌های اترنت و بستر شبکه صنعتی PROFINET داده‌های عملیاتی را با سرعت بالا مبادله می‌کند. تجمیع این سیگنال‌ها زیرساخت اصلی را برای استقرار سیستم مانیتورینگ اسکادا زیمنس صنایع غذایی فراهم آورده است.

از طریق سیستم اسکادا و پنل کاربری لمسی HMI مستقر در تابلوی شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران)، اپراتور به اطلاعات بلادرنگ شامل میزان دقیق خلاء، دمای شربت در مراحل مختلف پخت، جریان مصرفی محرک‌ها و وضعیت ولوها دسترسی دارد. در صورت بروز هرگونه انحراف از مقادیر تنظیمی، سیستم هشدارهای لازم را صادر کرده و از توقف غیرمنتظره خط جلوگیری به عمل می‌آورد.

سلول‌های توزیع قدرت MCC و اینکامر اصلی

تغذیه برق مجموعه از طریق سلول ورودی اصلی (Incomer) با کلید اتوماتیک کمپکت اشنایدر الکتریک (Schneider MCCB) مدیریت می‌شود. شینه‌کشی شمش‌های مسی با روکش حرارتی استاندارد و نصب ترانسفورماتورهای جریان (CT)، امکان قرائت دقیق بار الکتریکی و حفاظت در برابر اضافه جریان و اتصال کوتاه را در تابلوی شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران) فراهم ساخته است.

کنترل الکتروموتورهای خط با استفاده از سلول‌های مجزای درایو انجام می‌گیرد. به‌کارگیری ۱۱ دستگاه اینورتر دانفوس دانمارک (Danfoss VLT Micro Drive)، راه‌اندازی نرم و تنظیم سرعت بهینه پمپ‌های خلاء و همزن‌ها را میسر کرده است. این پیکربندی تنش‌های مکانیکی وارده به کوپلینگ‌ها را حذف کرده و مصرف انرژی مجموعه را به طور محسوسی کاهش می‌دهد.

ماژول‌های ورودی/خروجی نامتمرکز و استانداردهای مونتاژ

در بخش ابزار دقیق و جمع‌آوری داده‌ها، از ردیف ماژول‌های ورودی و خروجی زیمنس سری ET 200SP استفاده شده است. سیم‌کشی سیگنال‌ها بر اساس استانداردهای تفکیک کد رنگی و با شماره‌سیم‌های صنعتی مطابق نقشه‌های مهندسی در داکت‌های شیاردار اجرا گردیده‌اند. رله‌های واسط ایزوله و رله‌های حفاظتی Safety Relay تعبیه‌شده در این بخش، مدارهای فرمان را در برابر شوک‌های ولتاژی ایمن می‌سازند.

مونتاژ منظم، تهویه فیلتردار و جداسازی کامل خطوط قدرت از مسیرهای سیگنال در تابلوی شرکت توسعه اسفدان شرق (گلیران) مانع از تداخلات نویز الکترومغناطیسی شده است. این زیرساخت استاندارد مهندسی که توسط جویا صنعت اجرا شده، موجب افزایش طول عمر تجهیزات و استمرار بهره‌برداری مطمئن از خطوط تولید نبات و شکر پنیر گردیده است.