طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق قدرت و فرمان دستگاه پاستورایزر شرکت آرمانا

شرکت صنایع غذایی آرمانا | تابلوی الکتروپنوماتیک کنترل دقیق دما، سیرکولاسیون و پاستوریزاسیون پیوسته

فرآیند پاستوریزاسیون پیوسته مایعات غذایی، یکی از حساس‌ترین مراحل حرارتی در صنایع تبدیلی است که تضمین سلامت محصول نهایی را بر عهده دارد. پایش بلادرنگ نرخ جریان سیال، حفظ دمای دقیق بخش نگه‌دارنده (Holding Tube) و عملکرد بی‌وقفه شیر تغییر مسیر (Divert Valve)، نیازمند بستر کنترلی بسیار پایداری است. در همین راستا، فرآیند مهندسی طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق برای دستگاه پاستورایزر شرکت صنایع غذایی آرمانا توسط کارشناسان شرکت جویا صنعت با تکیه بر استانداردهای بهداشتی و صنعتی انجام پذیرفت.

اجرای دقیق پروژه طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق قدرت و فرمان دستگاه پاستورایزر شرکت آرمانا امکان تنظیم خودکار شیرهای تدریجی بخار و کنترل فشار مایع ورودی به مبدل حرارتی صفحه‌ای را محقق ساخت. استفاده از فناوری‌های نوین در طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق مانع از شوک‌های حرارتی ناخواسته و رسوب مواد غذایی بر روی پلیت‌های پاستورایزر شده و کیفیت طعم و ارزش غذایی مایع فرآوری‌شده را در بالاترین سطح استاندارد حفظ می‌کند.

هسته اتوماسیون زیمنس و کنترل دور در طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق

مدیریت حلقه بسته دما و فرمان‌های فرآیندی در پروژه تابلو برق اتوماسیون پاستورایزر با PLC زیمنس و اینورتر INVT بر عهده پردازنده صنعتی زیمنس سری SIMATIC S7-1200 قرار داده شده است. کارت‌های توسعه سیگنال آنالوگ و ماژول‌های ورودی حسگر دمای RTD (Pt100)، امکان خوانش لحظه‌ای دمای آب‌گرم، دمای پیش‌گرم، دمای پاستور و دمای سردسازی را با دقت دهم درجه سانتی‌گراد فراهم می‌آورند.

تنظیم دبی خط و ایجاد جریان آرام (Laminar Flow) در مبدل حرارتی، توسط یک دستگاه اینورتر اینوت (INVT) انجام می‌شود. در فرآیند طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق، ارتباط پیوسته بین اینورتر و PLC به تکنسین خط اجازه می‌دهد تا دور موتور پمپ سانتریفیوژ بهداشتی را متناسب با ویسکوزیته سیال تغییر دهد. در شرایط افت دمای پاستوریزاسیون، کنترلر سریعاً فرمان گردش مجدد سیال به تانک موازنه را از طریق شیر سه‌راهه پنوماتیک صادر می‌نماید.

مدارات الکتروپنوماتیک و ساختار شیرهای برقی متمرکز

یکی از ویژگی‌های کلیدی این سیستم، ادغام یکپارچه مونتاژ سینی کنترل و شیر برقی پنوماتیک صنایع غذایی بر روی یک شاسی مشترک است. در سمت راست سینی تابلو، ۴ بلوک منیفولد تجمیع‌شده از شیرهای برقی ایرتک (Airtac) مستقر گردیده‌اند تا تحریک دقیق و پرسرعت جک‌ها، ولوهای پنوماتیکی بخار و آب‌سرد را مدیریت نمایند. تفکیک فیزیکی مسیرهای تغذیه باد از تجهیزات حساس الکترونیکی، راندمان سیستم را به میزان چشمگیری افزایش داده است.

به منظور تأمین توان پایدار ۲۴ ولت برای بوبین سلونوئیدها و کارت‌های زیمنس، از منبع تغذیه صنعتی مین‌ول (Mean Well NDR-240-24) با راندمان کاری بالا استفاده شد. اعمال استانداردهای مهندسی روز در طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق پاستورایزر شرکت آرمانا، از تداخل امواج الکترومغناطیسی با سیگنال‌های فرمان جلوگیری کرده و پایداری عملکرد ادوات پنوماتیکی را تضمین می‌کند.

استانداردهای وایرینگ، حفاظت قدرت و ایمنی تابلویی

مسیردهی سیم‌های فرمان و قدرت با رعایت قوانین کدگذاری رنگی و بر اساس شماره‌سیم‌های صنعتی استاندارد درون داکت‌های شیاردار خاکستری انجام پذیرفت. بهره‌گیری از بانک رله‌های باریک شیشه‌ای Finder باعث ایجاد ایزولاسیون کامل الکتریکی بین ورودی/خروجی‌های PLC و ادوات فیلد شده است. حفاظت تجهیزات در برابر نوسان فاز، اضافه جریان و اتصال کوتاه نیز توسط کلیدهای مینیاتوری اشنایدر و کنترل فاز دیجیتال تعبیه‌شده تضمین می‌گردد.

در مرحله تست و تحویل نهایی طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق، تمامی حلقه‌های کنترلی دما، فرآیند CIP (شستشوی درجا) و فالت‌های حرارتی شبیه‌سازی شدند. اجرای این سامانه پیشرفته برای شرکت صنایع غذایی آرمانا، ضریب اطمینان فرآوری بهداشتی را به حداکثر رسانده و بهره‌وری خط پاستوریزاسیون را ارتقا داده است؛ امری که نشان‌دهنده تعهد جویا صنعت به ارائه بالاترین کیفیت در طراحی، مونتاژ و اتوماسیون تابلو برق ماشین‌آلات صنایع غذایی می‌باشد.