اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ تابلو برق خط تولید خوراک دام قائن

کارخانه تولید خوراک دام قائن | تابلوی ۴ سلولی ماژولار، پردازنده زیمنس S7-1200، ۳ سافت‌استارتر اشنایدر و مرکز کنترل ۲۸ موتور

خطوط فرآوری و تولید پلت در صنایع خوراک دام و طیور، از پیچیده‌ترین مجموعه‌های پیوسته صنعتی محسوب می‌شوند؛ جایی که بارهای سنگین ضربه‌ای آسیاب‌های چکشی، گشتاور راه‌اندازی بالای دستگاه‌های پرس پلت و ضرورت هماهنگی دقیق بین کانوایرهای توزیع، میکسرهای بچینگ و الواتورها، خطای سیستم قدرت را غیرقابل جبران می‌سازد. بروز هرگونه افت ولتاژ شدید در زمان استارت موتورهای سنگین یا قطع غیرمنتظره خط تغذیه می‌تواند موجب خفگی دای پلت و ساعت‌ها توقف خط تولید گردد. در همین چارچوب مهندسی، فرآیند جامع اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ تابلو برق اصلی کارخانه خوراک دام قائن توسط متخصصان شرکت جویا صنعت طراحی و پیاده‌سازی شد.

اجرای تخصصی پروژه اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ تابلو برق خط تولید خوراک دام قائن با هدف متمرکزسازی توزیع قدرت کارخانه، حذف شوک‌های مکانیکی راه‌اندازی و پایش هوشمند فرآیند پلت‌سازی انجام گرفت. استقرار یک ساختار ۴ سلولی ماژولار ایستاده بر پایه مدرن‌ترین اصول اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ، تضمین‌کننده بهره‌برداری مطمئن و دائم‌کار این واحد صنعتی در شرق کشور است.

هسته کنترلی زیمنس SIMATIC S7-1200 و ارتباطات شبکه پروانت

در بخش کنترل فرآیند این مجموعه، پردازش دقیق تمامی فازهای دریافت غلات، انتقال، خردایش و پلت‌سازی بر عهده کنترلر پرقدرت زیمنس قرار گرفته است. اجرای موفق اتوماسیون خط پلت با پی ال سی زیمنس S7-1200 و شینه کشی مسی تابلو برق از طریق پردازنده مرکزی زیمنس مدل SIMATIC S7-1200 CPU 1215C DC/DC/RLY با کد سفارش 6ES7 215-1HG40-0XB0 محقق شده است.

این پردازنده با بهره‌گیری از دو درگاه شبکه صنعتی PROFINET، ماژول ارتباطی سریال شبکه CM 1241 RS422/485 و کارت‌های توسعه ورودی/خروجی دیجیتال SM 1223، تبادل بی‌وقفه داده‌ها را میان فیلد و اتاق کنترل برقرار می‌سازد. سیستم تغذیه این بخش با دو دستگاه منبع تغذیه تابلویی صنعتی دلتا سری Delta LYTE II به صورت ایزوله تجهیز گردیده است. استانداردهای سخت‌گیرانه در اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ باعث شده تا داده‌های ابزار دقیق و فیدبک‌ها بدون نویز محیطی به کنترلر ارسال گردند.

سلول راه‌انداز بارهای سنگین با ۳ دستگاه سافت‌استارتر اشنایدر ATS22

مهم‌ترین چالش الکتریکی در کارخانجات پلت، جریان راه‌اندازی فوق‌العاده بالای دستگاه‌های پرس پلت، آسیاب چکشی و میکسر اصلی است. در پروژه تابلو برق توزیع و MCC کارخانه خوراک دام با سافت استارتر و کلیدهای کمپکت اشنایدر، سلول مستقلی به راه‌اندازهای نرم اختصاص یافته است که در آن ۳ دستگاه سافت‌استارتر پرتوان اشنایدر الکتریک مدل Altistart 22 (ATS22) به کار رفته‌اند.

هر یک از این سافت‌استارترها در طبقه فوقانی توسط یک کلید اتوماتیک کمپکت Schneider ComPact NSX مجهز به رله‌های حفاظتی هوشمند تغذیه می‌شوند تا حفاظت مدار در برابر اضافه‌بار حرارتی و اتصال کوتاه در بالاترین ضریب اطمینان تضمین گردد. همچنین درایو اینورتر کنترل دور فرکانسی و کلیدهای حرارتی سری TeSys GV در ردیف پایینی برای کنترل سرعت پیوسته فیدرهای ورودی تعبیه شده‌اند. این تلفیق قدرت در اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ، تنش‌های مکانیکی زنجیرها، پولی‌ها و بیرینگ‌ها را به صفر رسانده است.

سلول ورودی اصلی با شینه‌کشی شمش مس دوبل و ترانس‌های جریان

سلول اول وظیفه دریافت انرژی سه‌فاز و توزیع آن میان تمامی بخش‌ها را بر عهده دارد. در این سلول، یک کلید اتوماتیک کمپکت اشنایدر با آمپراژ بالا و رله الکترونیکی میکرولاجیک (Micrologic) مستقر شده است. بر روی شینه‌کشی شمش مسی دوبل ورودی، ترانس‌های جریان هسته‌ای (CT) جهت پایش دقیق جریان و انرژی الکتریکی بر روی هر سه فاز نصب گردیده‌اند که داده‌های خود را از طریق لوله‌های خرطومی فلزی شیلددار به پاورمیتر دیجیتال اشنایدر روی درب منتقل می‌کنند.

عایق‌بندی مقره‌های اتکایی، فواصل استاندارد شمش‌های مسی و نصب شینه‌های نول و ارت در قسمت پایین تابلو، نهایت ایمنی را پدید آورده است. رعایت دقیق مقررات نشریه ۱۱۰ و استانداردهای جهانی IEC در این سطح از اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ نشان‌دهنده تعهد مهندسی جویا صنعت به ایمنی پایدار است.

مرکز کنترل موتورها (MCC) با ۲۸ فیدر موتوری مستقل

سلول سوم به عنوان مرکز کنترل الکتروموتورهای کمکی خط فرآوری عمل می‌کند. در این سلول، ۴ ردیف متراکم و کاملاً مهندسی شامل ۲۸ فیدر موتوری مستقل قرار دارند که هر یک به کلید حرارتی اشنایدر TeSys GV2ME و کنتاکتور مغناطیسی TeSys LC1D مجهزند. این فیدرها الکتروموتورهای الواتورهای زنجیری، کانوایرهای حلزونی، فن‌های مکش غبار و دریچه‌های پنوماتیک را پوشش می‌دهند.

خروجی هر فیدر به همراه سیگنال‌های فیدبک وضعیت کنتاکتور و اضافه بار (FeedBack Q & C) به کانال‌های ترمینالی مجزا متصل شده است تا عیب‌یابی خط در کوتاه‌ترین زمان ممکن صورت گیرد. کیفیت برتر در اتوماسیون صنعتی، برنامه‌ نویسی و مونتاژ این پروژه، پایداری پیوسته خط پلت کارخانه خوراک دام قائن را تضمین نموده است.